油液監(jiān)測管家談設(shè)備維修保養(yǎng)制度及安全管理培訓(xùn)

 

第一部分：設(shè)備維修保養(yǎng)制度

 

為了保證設(shè)備的安全運行，設(shè)備維護采用預(yù)防性維護和計劃維護。按公司設(shè)備類型分為：供電、供水、供汽及供能設(shè)備、生產(chǎn)運輸循環(huán)設(shè)備、消防通風(fēng)排煙設(shè)備等。根據(jù)設(shè)備的運行和使用情況，設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律，制定設(shè)備的保養(yǎng)和維修方法。

 

設(shè)備保養(yǎng)的分級和作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)實際使用中技術(shù)情況的變化；設(shè)備的結(jié)構(gòu)；使用的條件；環(huán)境條件等確定。是根據(jù)零件磨損規(guī)律，老化規(guī)律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化，將達到使用期前進行保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，防止設(shè)備早期損壞，達到設(shè)備維持正常運行的目的。

 

設(shè)備維護保養(yǎng)工作，依據(jù)工作量大小和難易程度，分為日常保養(yǎng)，一、二、三級保養(yǎng)和定期檢修。

 

1、日常保養(yǎng)

 

操作工人每班必須進行的設(shè)備保養(yǎng)工作，其內(nèi)容包括：清掃、加油、調(diào)整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、漏油、安全以及損傷等情況。日常保養(yǎng)配合日常點檢和巡檢進行，是一種不單獨占據(jù)工時的設(shè)備保養(yǎng)方式。

 

2、設(shè)備的維修保養(yǎng)

 

設(shè)備的維修保養(yǎng)是合理使用設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，必須用強制性的保養(yǎng)制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

 

設(shè)備的維修保養(yǎng)就是在以預(yù)防為主的思想指導(dǎo)下，把設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執(zhí)行，設(shè)備的定期保養(yǎng)分為：一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng)，定期保養(yǎng)。

 

1一級保養(yǎng)（每周）

 

定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預(yù)防性維修形式。其主要工作內(nèi)容是：檢查、清掃、調(diào)整各傳動機構(gòu)的零部件；檢查輸送循環(huán)泵運轉(zhuǎn)聲音，檢查油杯油量油質(zhì)、；清除各活動面毛刺；檢查、調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。

 

設(shè)備經(jīng)一級保養(yǎng)后要求達到：外觀清潔、明亮；油窗明凈亮；操作靈活，運轉(zhuǎn)正常；電氣安全保護、指示儀表齊全、可靠。保養(yǎng)人員應(yīng)將保養(yǎng)的主要內(nèi)容、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運轉(zhuǎn)結(jié)果、生產(chǎn)零部件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養(yǎng)以操作工為主，專業(yè)維修人員（機修工、電工）配合并指導(dǎo)。

 

2二級保養(yǎng)（每月）

 

是以維持設(shè)備的技術(shù)狀況為主的檢修形式、二級保養(yǎng)的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設(shè)備易損零部件的磨損與損壞進行修復(fù)或更換。二級保養(yǎng)要完成一級保養(yǎng)的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結(jié)合換油周期檢查潤滑油質(zhì)，進行清洗換油。檢查設(shè)備的動態(tài)技術(shù)狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調(diào)整安裝水平，更換或修復(fù)零部件，刮研磨損的活動導(dǎo)軌面，修復(fù)調(diào)整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復(fù)安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經(jīng)二級保養(yǎng)后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標(biāo)準(zhǔn)。二級保養(yǎng)前后應(yīng)對設(shè)備進行動、靜技術(shù)狀況測定，并認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)以專業(yè)維修人員為主，操作工參加。

 

3三級保養(yǎng)（設(shè)備大檢修每年兩次）

 

為了使設(shè)備三級保養(yǎng)規(guī)范化，應(yīng)根據(jù)設(shè)備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發(fā)生的可能性等，利用生產(chǎn)淡季，根據(jù)設(shè)備的使用狀況制訂出各設(shè)備的保養(yǎng)維修內(nèi)容和計劃、更換零備件計劃表和維修費用概算，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行，維修內(nèi)容包括二級保養(yǎng)的全部內(nèi)容和需停產(chǎn)檢修的設(shè)備。設(shè)備檢修保養(yǎng)的全部內(nèi)容記錄備案存檔。

 

4定期保養(yǎng)（特種設(shè)備檢定檢修）

 

特種設(shè)備設(shè)施的定期檢定檢修，根據(jù)設(shè)備設(shè)施的相關(guān)檢定檢驗周期規(guī)定，每年（或6個月）對鍋爐、壓力容器、安全閥、壓力表等進行周期檢定檢驗，檢定檢驗主要是外請有資質(zhì)的單位進行，特種設(shè)備出現(xiàn)故障需維修時應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程組織專業(yè)技術(shù)人員參與維修，如無專業(yè)技術(shù)人員或無資質(zhì)無法維修時，應(yīng)請有資質(zhì)的單位和技術(shù)人員對其進行維修，各使用單位配合，確保設(shè)備設(shè)施的安全和準(zhǔn)確運行。

 

第二部分：特種設(shè)備的安全管理

 

一、特種設(shè)備的定義

 

特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道等

 

二、明確特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人

 

1、明確安全管理負(fù)責(zé)人。安全管理負(fù)責(zé)人應(yīng)對本公司特種設(shè)備或重點設(shè)備全面負(fù)責(zé)（安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須為分公司的主要負(fù)責(zé)人并熟悉設(shè)備的安全操作）。

 

2、操作人員必須懂操作、對可能出現(xiàn)的安全事故有預(yù)見性。特種設(shè)備操作人員原則上必須取得國家統(tǒng)一格式的證書方可上崗。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗。

 

三、特種設(shè)備安全管理制度

 

（一）制定特種設(shè)備安全規(guī)章制度和操作規(guī)程

 

制定本單位的特種設(shè)備安全規(guī)章制度。包括：安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)，特種設(shè)備專職兼職管理人員崗位職責(zé)，特種設(shè)備作業(yè)人員崗位職責(zé)；鍋爐房安全管理職責(zé)，機房安全管理職責(zé)，殺菌鍋操作規(guī)程；特種設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度，特種設(shè)備定期自查及隱患整改制度，特種設(shè)備報檢制度。根據(jù)特種設(shè)備種類以及法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求，編制各崗位安全操作規(guī)程。將特種設(shè)備管理制度、責(zé)任制、操作規(guī)程張貼到相應(yīng)的部門、工作崗位、特種設(shè)備使用場所

 

（二）制定應(yīng)急救援預(yù)案

 

根據(jù)本單位特種設(shè)備使用情況，制定重大事故應(yīng)急救援預(yù)案；配備相應(yīng)的搶險裝備和救援物資；每年至少組織一次救援演練。現(xiàn)場存放的應(yīng)急設(shè)備（防毒面具、滅火器等）在有效期內(nèi)并能夠有效使用，擺放位置要合理。

 

　四、特種設(shè)備維修保養(yǎng)制度

 

1、特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)隨時掌握維修保養(yǎng)計劃的落實情況，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，使特種設(shè)備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。操作工人要做到臺臺設(shè)備，條條管線，個個閥門，只只儀表有專人負(fù)責(zé)，消滅無人負(fù)責(zé)現(xiàn)象。

 

2、嚴(yán)格按操作程序與規(guī)定步驟。設(shè)備啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中要反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中不超溫，不超壓，不超負(fù)荷，不準(zhǔn)在設(shè)備運行時離開崗位。

 

3、對崗位范圍內(nèi)設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，切實做到“四勤（勤檢查、勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié)）”。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，維修人員應(yīng)迅速趕赴現(xiàn)場，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷故障原因，并針對故障原因?qū)嵤┯行У鼐S修處理。當(dāng)故障不能立即消除時，要詳細(xì)記錄，并及時上報。

 

4、操作人員對所使用的設(shè)備要做到“四懂、三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂規(guī)程、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），嚴(yán)格執(zhí)行崗位的操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常、超期不檢驗、安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報。

 

五、特種設(shè)備定期檢驗申報制度

 

1、特種設(shè)備和所屬附件（安全閥、壓力表、溫度計、限速器等），按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。檢驗合格后再投入使用。

 

2、在定期檢驗前，要與特檢部門協(xié)調(diào)好檢測時間，及時對設(shè)備采取措施（如停用）并作好清潔工作，順利完成設(shè)備定驗，確保安全。

 

3、特種設(shè)備使用登記證（使用復(fù)印件）應(yīng)置于特種設(shè)備旁邊。特種設(shè)備的定期檢驗時間根據(jù)上次的設(shè)備檢驗報告確定。

 

4、定期檢驗報告要有專人（可有辦公室人員兼職）保管，隨時備查。

 

第三部分：電氣設(shè)備的安全操作規(guī)定

 

一、臨時線路的安裝使用

 

因工作需要架設(shè)臨時線路時， 應(yīng)由使用部門申請,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可架設(shè)。

 

１．臨時線路必須采用絕緣良好的導(dǎo)線，其截面應(yīng)能滿足用電負(fù)荷和機械強度的需要。

 

2．嚴(yán)禁在有爆炸和火災(zāi)危險的場所架設(shè)臨時線路。

 

二、接地、過電壓保護與防雷裝置

 

接地裝置的必須符合下列要求：

 

1．嚴(yán)禁用易燃易爆氣體、液體、蒸氣的金屬管道做接地線；不得用蛇皮管、管道保溫用的金屬網(wǎng)或外皮做接地線。

 

2．每臺電氣設(shè)備的接地線應(yīng)與接地干線可靠連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的部分。

 

3．保護用接地、接零線上不能裝設(shè)開關(guān)、熔斷器及其他斷開點。

 

一般應(yīng)接地或接零的電氣設(shè)備的金屬部分：

 

１．電機、變壓器、開關(guān)設(shè)備、照明器具和其他電氣設(shè)備的底座或外殼。

 

2．配電柜與控制屏的框架。

 

3．互感器的二次繞組。

 

4．室內(nèi)、外配電裝置的金屬構(gòu)架，鋼筋混凝土構(gòu)架的鋼筋，以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。

 

5．裝有避雷器電力線路的桿塔、電容器等電力電纜設(shè)備的金屬外殼及支架。

 

三、電氣安全用具的管理：

 

電氣安全用具包括基本絕緣安全用具，輔助絕緣安全用具和一般防護用具。電氣工作人員應(yīng)學(xué)習(xí)正確使用各種安全用具的方法與檢查鑒別是否完好的基本知識。應(yīng)根據(jù)操作任務(wù)選用必要的適合電氣設(shè)備額定電壓的安全用品。使用前應(yīng)檢查所用安全用具是否是試驗周期內(nèi)的合格品，同時進行外觀檢查。安全用具使用后，應(yīng)擦拭干凈，存放在干燥通風(fēng)處，保持清潔，防止潮濕。

 

四、易燃易爆場所用電管理：

 

對于易燃易爆危險場所的電氣裝置應(yīng)加強維修保養(yǎng)和定期檢修、 預(yù)試工作，保持良好的技術(shù)狀況，嚴(yán)禁“帶病”運行。

 

五、電氣事故處理：

 

電氣事故處理的原則是盡快消除事故點，限制事故的擴大， 解除人身危險和使公司財產(chǎn)少受損失，并盡快恢復(fù)供電。發(fā)生觸電事故時（升降），應(yīng)立即斷開電原，搶救遇有人身觸電危險的情況， 可不經(jīng)上級批準(zhǔn)先行拉開有關(guān)線路或設(shè)備的電源開關(guān)，但事后必須立即向上級報告并將詳細(xì)情況記錄在值班日志上。供電系統(tǒng)發(fā)生事故時，值班員必須堅守崗位，及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，并積極處理事故。在事故未分析、處理完畢或未得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不得離開事故現(xiàn)場。

 

六、安全標(biāo)志 ：標(biāo)志牌根據(jù)用途可分為：禁止、警告、提醒、許可四類。 一般宜采用非金屬材料制做。用金屬材料制做的安全標(biāo)志牌不能掛在導(dǎo)電體上或接近導(dǎo)電部分。（禁止合閘、有人在線、高壓危險、切勿觸及）

 

七、靜電防護

 

下列場所應(yīng)采取靜電防護措施：

 

１．易燃、易爆危險場所。

 

２．有產(chǎn)生靜電并導(dǎo)致電擊危險的場所。

 

３．有產(chǎn)生靜電導(dǎo)致其他事故的場所。

 

八、配電房管理規(guī)定

 

1、 10KV高壓供電、電力變壓器容量在630ＫＶＡ以上及有多回路高壓開關(guān)柜的用電單位配變電室應(yīng)有兼職值班。可實行值班與檢修相結(jié)合的形式，但必須對電氣設(shè)備進行巡視檢查。每兩小時至少巡視一次。在天氣惡劣時（大風(fēng)、雷雨、濃霧、冰雹、冰凍）；滿負(fù)荷或超負(fù)荷時；應(yīng)進行特殊巡視或增加巡視次數(shù)。

 

2、 值班員必須持證上崗，熟悉配電設(shè)備狀況、操作方法和安全注意事項。 值班員應(yīng)密切注意電壓表、電流表、功率因數(shù)表的指示情況；嚴(yán)禁變壓器、空氣開關(guān)超載運行。應(yīng)建立健全各種技術(shù)檔案以及運行巡查、檢修、預(yù)試中的各項記錄， 并妥善保存

 

3、 對電氣設(shè)備應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)日常的維護保養(yǎng)工作, 應(yīng)定期進行停電清掃和檢查,經(jīng)常保持配電房地面及設(shè)備外表清潔無塵。

 

4、 架空線的巡視檢查：１．架空線路應(yīng)定期巡視和檢查，其周期應(yīng)根據(jù)運行狀況、地區(qū)環(huán)境及重要性等綜合情況確定，一般情況下，10ｋｖ及以下架空線路每月至少一次。

 

5、 經(jīng)常保持配電房消防設(shè)施的完好齊備，保證應(yīng)急燈在停電狀態(tài)下能正常使用。

 

九、 移動式電氣設(shè)備與手持電動工具：

 

其安全防護罩殼(電鋸)、限位、保護、聯(lián)鎖應(yīng)齊備可靠。手持握柄和操作手把盡量采用絕緣材料。移動式電氣設(shè)備與手持電動工具（切割機）采用專用芯線接地，此芯線嚴(yán)禁同時用來通過工作電流。電焊機金屬外殼必須有良好保護接地。焊鉗和焊鉗導(dǎo)線應(yīng)完整無損、絕緣良好。使用過程中需要移動電氣器具或停止工作、人員離去或突然停電時，必須斷開電源開關(guān)或撥掉電源插頭。

 

十、電氣照明裝置 ：

 

在正常照明因故熄滅，會造成爆炸、火災(zāi)、人身傷害等嚴(yán)重事故的場所，應(yīng)安裝應(yīng)急照明，以便臨時繼續(xù)工作。在容易發(fā)生工業(yè)事故或通過時有危險的地方，應(yīng)安裝疏散用應(yīng)急照明。高溫高濕等特殊環(huán)境下的電氣照明裝置應(yīng)定期檢查絕緣，行燈必須使用安全電壓。

 

延伸閱讀：

 

機械常識：機械設(shè)備維修保養(yǎng)基礎(chǔ)知識

 

 

(一) 機械零件的失效和機械故障

 

 

機械失去工作能力稱為故障，機器零件喪失規(guī)定的工作能力稱為失效。機械的故障和零件的失效是分不開的。由于零件正常磨損或物理化學(xué)變化引起的零件變形、斷裂、蝕損等使零件失效而引起的故障，此類故障也叫做自然故障。

 

1、零件的磨損

 

磨損是零件失效的最主要和普遍的形式。

 

2、零件的變形

 

機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。

 

3、零件的斷裂

 

零件在外力載荷作用下，首先發(fā)生彈性形變，當(dāng)載荷所引起的應(yīng)力超出彈性極限而繼續(xù)增加時，材料可能產(chǎn)生塑性形變，最后應(yīng)力超過強度極限時發(fā)生斷裂。

 

4、蝕損

 

零件在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下表面發(fā)生的點狀剝落稱為疲勞點蝕；零件受周圍介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱為腐蝕；零件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕統(tǒng)稱為蝕損。

 

（二） 機械故障的消除（修復(fù)）方法

對于人為的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、維修人員素質(zhì)，加強責(zé)任心的方法來達到。而對自然故障則只能通過調(diào)整和修理的方法來達到，通常主要有以下一些方法：

 

1、主要恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法

 

（1）調(diào)整法

 

一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復(fù)配合件原有的配合關(guān)系，修理時不用對配合件進行加工(或只進行刮研)，而只用增加墊片或調(diào)整墊片厚度的方法使其恢復(fù)到原始配合間隙。

 

（2）修理尺寸法

 

在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復(fù)其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經(jīng)過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復(fù)到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結(jié)構(gòu)上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度,在此前提下應(yīng)盡量增加修理次數(shù)；另一方面為了便于備品備件的供應(yīng)其修理尺寸應(yīng)加以標(biāo)準(zhǔn)化。

 

（3）補充零件法（附加零件法）

 

此法對于配合件的每個零件均予加工整形，并對其中的一個零件給以合理的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達到要求。

 

2、既恢復(fù)配合性質(zhì)又恢復(fù)零件形狀和尺寸的修理方法

 

（1）焊接修復(fù)法

 

金屬焊接是借原子間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結(jié)合成整體的，根據(jù)焊接設(shè)備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復(fù)的，有些零件在焊后再經(jīng)過車、磨削加工，以達到恢復(fù)原幾何形狀和尺寸。

 

（2）補鑄法

 

滑動軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過程叫做補鑄法。用此法可以完全恢復(fù)舊滑動軸承的性能標(biāo)準(zhǔn)。

 

（3）電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法

 

電鍍是利用直流電通過電解液時發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)金屬在鍍件表面上沉積的過程。

 

（4）噴涂和噴焊

 

噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經(jīng)準(zhǔn)備好的粗糙零件的表面上，形成一層比較牢固的機械結(jié)合層。

 

噴焊工藝是在噴涂工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是將噴涂層再行重熔處理，而在零件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層。

 

（5）粘接與粘補法

 

粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學(xué)、物理和機械等綜合作用力來粘接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復(fù)工藝。

 

（6）不停機堵漏技術(shù)的特點及應(yīng)用

 

a、直管和容器的堵漏：單片粘接、粘堵法；夾具法；壓力輔助法

 

b、法蘭堵漏法

 

（三） 機械的拆卸、裝配、清洗和檢驗

1、機械的拆卸

 

（1）拆卸前的準(zhǔn)備工作

 

a、工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。

 

b、拆卸工具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格合適。

 

c、按不同用途準(zhǔn)備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等

 

（2）機械的拆卸的基本原則

 

a、根據(jù)機型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點和裝配關(guān)系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。

 

b、正確選用工具和設(shè)備，當(dāng)分解遇到困難時要先查明原因，采取適當(dāng)方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。

 

c、在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應(yīng)記清方向和記號，若失去標(biāo)記應(yīng)重新標(biāo)記。

 

d、為避免拆下的零件損壞或丟失，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。

 

e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于裝配。

 

f、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。

 

2、機械的裝配

 

機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：

 

（1）被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗。

 

（2）必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。機械修理的大量工作是恢復(fù)相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調(diào)整等方法來滿足這一要求。配合間隙需考慮熱脹的影響，對于由不同膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成的配合件，當(dāng)裝配時的環(huán)境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應(yīng)進行補償。

 

（3）分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求。

 

（4）處理好機件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。

 

（5）選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具。

 

（6）注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗，對于動配合件要在相對運動面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。

 

（7）注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的質(zhì)量和清潔。注意密封件的裝配方法和裝配緊度，對靜密封可采用適當(dāng)?shù)拿芊饽z密封。

 

（8）注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定。

 

（9）重視裝配中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。

 

3、機械的清洗與檢驗

 

（一）機械的清洗

 

1、清除油污

 

油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機劑。除用機械法去污外，還可用化學(xué)法或電化學(xué)法去除。

 

（1）化學(xué)除油污法：

 

1、有機溶劑除油污：常用的有機溶劑有汽油、煤油、柴油、丙酮等。

 

2、堿性溶液除油污：如苛性鈉、碳酸鈉、硅酸鈉磷酸鈉等。清洗時提高溶液溫度和進行攪拌能加快除油效果，

 

一般可加熱到80℃左右，洗后應(yīng)用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。

 

（2）、電化學(xué)除油污法：利用電解時兩電極產(chǎn)生氣泡的機械攪拌和剝離作用使油脂脫離零件表面的方法叫電化學(xué)除油污法。該法有速度快，效率高，除油徹底等優(yōu)點。

 

（二）機械的檢驗

 

檢驗的內(nèi)容如下：

 

1 零件檢驗

 

包括零件的幾何精度檢驗，如零件的尺寸、形狀；零件表面質(zhì)量的檢驗：如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等；零件的力學(xué)性能檢驗：如零件的強度、硬度、零件的平衡性，彈簧的剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗：如空洞、加渣、微觀裂紋等。

 

2 裝配檢驗

 

如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過盈量；并列軸間的平衡度、前后軸間的同軸度等等。

 

3 整機檢驗

 

整機檢驗即整機技術(shù)狀況的檢驗。包括機械的工作能力，動力經(jīng)濟性能等，檢驗的方法有如下一些：

 

A 檢視法：此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷，簡單可行，應(yīng)用廣泛，可分為：

 

(1)目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落（脫皮）、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴(yán)重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或借助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯(lián)軸節(jié)的漆膜破裂、彈性聯(lián)軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。

 

(2)敲擊法：對于機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結(jié)合情況等，可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。

 

(3)比較法：用新的標(biāo)準(zhǔn)零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技術(shù)狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質(zhì)量等等。

 

B 測量法:零件磨損或變形后會引起尺寸和形狀的改變，或因疲勞而引起技術(shù)性能（如彈性）下降等。可通過測量工具和儀器進行測量并對照允許標(biāo)準(zhǔn)，確定是否繼續(xù)使用，還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。

 

C 探測法:對于零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細(xì)微缺陷的檢測，對于保證修理質(zhì)量和使用安全具有重要意義，必須認(rèn)真進行，主要有以下一些辦法：

 

（1）滲透顯示法：將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后將表面擦干，撒上一層滑石粉，然后用小錘輕敲零件的非工作面，如果零件有裂紋時，由于震動使浸入裂紋的油滲出，而使裂紋處的滑石粉顯現(xiàn)黃色線痕。

 

（2）熒光顯示法：先將被檢驗零件表面洗凈，用紫外線燈照射預(yù)熱10分鐘，使工件表面在紫外線燈下觀察呈深紫色，然后用熒光顯示液均勻涂在零件工作表面上，即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。

 

（3）探傷法：磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測定零件內(nèi)部缺陷及焊縫質(zhì)量等。

 

（四）轉(zhuǎn)子的平衡

1、轉(zhuǎn)子不平衡的種類

 

（1）靜不平衡：轉(zhuǎn)子上不平衡的重量能綜合成為一個使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時只產(chǎn)生一個離心力，而且可在靜力狀態(tài)下確定，則稱為靜不平衡。

 

（2）動不平衡：如果在一個轉(zhuǎn)子上能綜合出兩個大小相等，方向相反，但不在同一直徑上的不平衡重量，則轉(zhuǎn)子雖在靜態(tài)能獲得平衡，但在旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生一個不平衡的力偶，這個力偶不能在靜力狀態(tài)下確定只能在動態(tài)下確定，則成為動不平衡。

 

（3）混合不平衡：如果在一個轉(zhuǎn)子上，既有靜不平衡，又有動不平衡，就稱為混合不平衡。

 

2、轉(zhuǎn)子的平衡

 

為了消除轉(zhuǎn)子上的不平衡力或力偶，必須測出不平衡質(zhì)量所在的方位和大小，然后設(shè)法予以平衡之，這種操作過程就稱作轉(zhuǎn)子找平衡。一般可分為靜平衡和動平衡兩種。

 

（1）靜平衡：凡在靜態(tài)下可以測得轉(zhuǎn)子不平衡質(zhì)量及方位又能通過去重或加重的方法消除轉(zhuǎn)子的偏重而使轉(zhuǎn)子達到平衡的方法叫靜平衡。

 

（2）動平衡：凡是只能在動態(tài)下測定轉(zhuǎn)子不平衡質(zhì)量所在的方位，以及確定平衡質(zhì)量應(yīng)加的位置與大小，這種找平衡的方法稱為動平衡。動平衡不但能消除動不平衡的力偶，而且能消除靜不平衡的離心力，所以它可運用于找各種柱狀及錐狀轉(zhuǎn)子的平衡。

 

（五）設(shè)備的整體檢驗

設(shè)備的整體檢驗是機械設(shè)備修竣后一次全面的質(zhì)量鑒定，是保證機械設(shè)備交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要環(huán)節(jié)。整體檢驗包括空載試運轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)后檢查等步驟。對重要設(shè)備還需要進行壓力試驗和致密性試驗。

 

1、空載試運轉(zhuǎn)：首先檢查各部連接、緊固、潤滑、密封、運轉(zhuǎn)情況、試驗操縱系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、安全裝置的動作和作用，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同時檢查各類儀表的指示情況是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對于未進行總成性能試驗的，要分部試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的故障及非正常聲響、溫升、跳動等未經(jīng)消除不得進行負(fù)荷試驗。

 

2、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運轉(zhuǎn)是在空載試運轉(zhuǎn)正常之后進行。通過負(fù)荷試運轉(zhuǎn)確定機械的動力性能、經(jīng)濟性能、運轉(zhuǎn)狀況及操縱、調(diào)整、控制和安全裝置的作用是否達到運行要求。

 

3、試運轉(zhuǎn)后檢查：在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后必須對各部位有無變形、松動、過熱、破損等進行積極檢查，同時檢查有關(guān)部位的密封性、摩擦面的接觸情況等。

 

4、設(shè)備的壓力試驗與致密性試驗：

 

（1）液壓試驗：通常用來檢查焊縫、連接部位的致密性和強度。一般采用水作為介質(zhì)，故又稱為水壓試驗。

 

（2）氣壓試驗：對于因機構(gòu)原因或容器內(nèi)不允許有微量殘液存在的容器，以氣壓試驗檢測。

 

（3）致密性試驗：對于各種儲存氣體或液體的壓力容器，應(yīng)進行焊縫致密性試驗，以保證無泄漏。通常可采用氣密性試驗、煤油滲漏試驗和氨滲透試驗等方法。